Materiał wsadowy

Poliester Połysk (Standard) o grubości 25 mikronów jest stosowany jako podstawowa powłoka lakiernicza nanoszona na blachy z rdzeniem stalowym do zastosowań zewnętrznych. Rdzeń jest wcześniej zabezpieczony metaliczną powłoką cynku o właściwościach antykorozyjnych zgodnie z obowiązującymi normami. Blachy z tą powłoką występują w szerokim wachlarzu kolorów i są stosowane na pokrycia dachowe od wielu lat. Producenci tego materiału (huty) regularnie prowadzą badania i unowocześniają skład powłoki tak, aby była ona bezpieczna dla środowiska i odpowiednio trwała.

Matowa powłoka poliestrowa o grubości 35 mikronów charakteryzuje się tym, że przez zwiększenie grubości lakieru i ziarnistą strukturę jest ona bardziej odporna na zarysowania oraz czynniki atmosferyczne, w tym promieniowanie UV. Przeznaczona głównie do zastosowania na dachy oraz elewacje. Nanoszona jest na blachy z rdzeniem stalowym, które są wcześniej zabezpieczone metaliczną powłoką cynku o właściwościach antykorozyjnych.

Blachy z powłoką poliuretanową Granite® HDX oraz Granite® Storm (mat) to powłoki klasy wyższej. Zabezpieczenie podstawowe stanowi blacha z rdzeniem stalowym oraz powłoką metaliczną cynku o właściwościach antykorozyjnych. W odróżnieniu od powłok poliestrowych, poliuretanowe posiadają dużo większą odporność na promieniowanie UV (klasa 4) oraz mieszczą się w najwyższej klasie ochrony antykorozyjnej (klasa 5). Producentem materiału Granite® HDX oraz Granite® Storm jest koncern hutniczy ArcelorMittal. Atutami tych powłok są ich grubość, odporność na zarysowania i przeznaczenie do obszarów gdzie blachy z powłoką poliestrową byłyby narażone na szybszą degradację. Standardowe przeznaczenie jest na pokrycia dachowe oraz okładziny ścian.

Powłoka poliestrowa Granite® Quartz charakteryzuje się niespotykanym wyglądem struktury nawiązując do kryształów kwarcu, mieniących się przy oglądaniu pod różnymi kątami. Posiada elastyczną i odporną na zarysowania powierzchnię. Granite® Quartz ma podwyższoną klasę odporności na korozję (klasa 4) w stosunku do standardowych powłok poliestrowych oraz najwyższą klasę odporności na promieniowanie UV (klasa 4). Producentem materiałów z tą powłoką jest koncern ArcelorMittal.

Poliester Mat o grubości 30 mikronów jest produkowany przez szwedzki koncern SSAB. Firma ma już ponad 50 lat doświadczenia w produkcji materiałów stalowych dla budownictwa. Wszystkie jej produkty bazują na wysokiej jakości skandynawskiej stali, znanej na całym świecie jako jedna z najlepszych dostępnych na rynku. Poliester Mat zapewnia dobrą trwałość koloru i wysoką ochronę przed korozją. Poliester Mat to produkt przeznaczony dla profili dachówkowych trapezowych oraz paneli na rąbek, dostępny w popularnych kolorach. Spodnia strona blachy pokrywana jest standardowo dwuwarstwową powłoką.

GreenCoat Crown BT, dostępny w matowym (ziarnistym) wykończeniu, oferuje długoletnią trwałość dla pokryć dachowych. Wysoka trwałość i powtarzalność koloru zapewnia, że GreenCoat Crown BT jest dedykowany do produkcji dachów modułowych ale nie tylko. Zachowuje bardzo dobry wygląd wraz z upływem czasu i dobrze znosi korozję. Struktura powierzchni chroni przed zarysowaniami mechanicznym i jest przyjazna podczas procesów obróbczych nawet w niskich temperaturach. GreenCoat Crown BT jest produkowany zgodnie z patentem BT (Bio-based Technology) przez co jego produkcja jest bardzo przyjazna dla środowiska. W powłokach BT znaczna część tradycyjnego oleju kopalnego jest zastępowana przez szwedzki olej rzepakowy. Takie rozwiązanie jest unikalne na rynku i tylko SSAB je stosuje mając światowy patent na tę technologię powlekania. Produkty powlekane SSAB są zgodne z obowiązującymi przepisami REACH i są całkowicie wolne od chromianów.

(stosowany tylko w produkcji blachy trapezowej i panelu dachowego)

Od kilkudziesięciu lat blachy z powłoką aluminiowo-cynkową wykazują swą znakomitą odporność na warunki atmosferyczne. Ochrona przed korozją jest specyficzna dla powłoki AZ i jest wynikiem połączonego działania aluminium i cynku, w której składzie jest 55% aluminium, 43,4% cynku i 1,6% krzemu. Aluminium chroni stalowe podłoże odgradzając jego powierzchnię od atmosfery. Bariera ta jest bardzo stabilna, gdyż tworząca się na powierzchni powłoka z tlenku glinu jest nierozpuszczalna w większości środowisk, co zapewnia długotrwałą odporność na korozję. Cynk zaś zapewnia taką samą ochronę jak w przypadku stali ocynkowanej tam, gdzie podłoże stalowe ulega odsłonięciu (np. w wyniku przypadkowych nacięć i zarysowań). W praktyce, zamiast stali, korozji ulega cynk; zjawisko to znane jest pod nazwą protektorowej ochrony katodowej. Połączony efekt obu tych mechanizmów ochronnych zapewnia blachom z powłoką Aluzinc® lepsze właściwości niż ma to miejsce w przypadku blach stalowych chronionych jedynie cynkiem. W ofercie posiadamy blachy z powłoką alucynkową o gramaturze 185 g/m2 oraz 150 g/m2. Głównym profilem produkcji z tych materiałów są blachy trapezowe. Blachy z powłoką AZ185 (grubość powłoki na 1 stronę wynosi 25 µ) można stosować na pokrycia dachowe bez dodatkowych powłok lakierniczych. Dla porównania jest to odpowiednik blachy z powłoką cynku o gramaturze Zn 350 g/m2. Blachy z powłoką alucynk AZ150 (grubość powłoki na 1 stronę wynosi 20 µ) i zaleca się do zastosowań wewnętrznych dla środowisk o kategorii korozyjności C1 i C2. Powłoka ta odpowiada gramaturze blachy ocynkowanej Zn 275 g/m2. Dodatkowo blacha z powłoką alucynk jest zabezpieczona obustronnie lakierem bezbarwnym o grubości około 1 mikrona – powłoka SPT.

Blacha aluminiowa z powłoką Hydrocoat POLYESTER 100 (POLIESTER MAT) to najtrwalszy materiał na pokrycie dachu jaki znajduje się w ofercie Blachdom Plus. Aluminium zostało odkryte w 1827 roku. Blacha w kręgach ze stopu aluminium jest walcowana i lakierowana przez wiodącego na świecie producenta blachy aluminiowej – firmę Hydro Aluminium Rolled Products AS z Norwegii (produkcja w Holmestrand).

Produkty BLACHDOM PLUS wytwarzane z powlekanej blachy aluminiowej charakteryzują się:

• bardzo dobrą odpornością na korozję w warunkach atmosferycznych,
• 50-cio letnią gwarancję na perforację,
• brakiem konieczności zaprawiania lakierem zaprawkowym miejsc cięcia i zarysowań,
• doskonałą przyczepnością lakieru,
• niskim ciężarem właściwym (ok. 20 razy lżejsza od tradycyjnej dachówki),
• są przyjazne dla środowiska – obróbka wstępna jest bezchromowa,
• grubość rdzenia blachy aluminiowej wynosi 0,60 mm i produkowana jest zgodnie z obowiązującymi normami.

Dla ciekawostki – na zdjęciu widoczna jest kopuła kościoła „San Gioacchino” w Rzymie, na której blacha aluminiowa liczy już ponad 120 lat i nadal znakomicie spełnia swoją funkcję.